葉片是風力發電機中Z基本、Z關鍵的部件。其良好的設計、可靠的質量和優越的性能是確保機組正常穩定運行的決定性因素。在風力發電機中，葉片設計直接影響風能的轉換效率和年發電，是風能利用的重要組成部分。

大型風力發電機葉片主要采用兩種工藝，開模手工鋪裝和閉模真空浸泡。常用的是后者。首先，將增強材料鋪在涂有硅膠的模具上。在先進的現代化工廠中，采用專用的鋪裝機進行鋪裝，然后真空輔助滲透技術輸入基本樹脂。固化后的葉片由自動操作設備送至下一道工序進行拋光。由于模具上涂有硅膠，大多數葉片不再需要油漆。

風力發電機葉片制造工藝流程。首先，磨具清洗到位，開始噴涂膠衣，層厚600-800微米，鋪設車準備鋪設玻璃纖維。鋪設后，放置導網，蓋上真空膜，開始抽真空(真空壓力一般在85%左右)。然后引入聚酯和硬化劑，等待聚酯和硬化劑完全硬化后，開始結膜，檢查缺陷，修復拋光結合面。然后開始與模具結合，在結合面涂上連接膠，放入葉片主支架，與模具結合。起模后，修復葉片表面的膠衣，內部修復，Z后配重入庫。

風力發電機葉片長期處于惡劣環境中，對葉片提出了更高的要求：葉片密度輕，疲勞強度和機械性能Z好，能承受風暴等極端惡劣條件和隨機負荷的考驗；

葉片彈性、旋轉慣性和振動頻率曲線正常，傳遞給整個發電系統的負載穩定性好，不得在風壓作用下斷裂，不得在飛行速度以下引起整個風力發電機組的強共振；葉片材料必須保證表面光滑，降低風阻，粗糙表面也會被風吹走"撕裂"。